1.注塑成型温度标准260-282℃,尽可能用下线温度成型,建议在260-270℃成型,防止原料分解颜色变黄。
2.尽可能低模温成型,建议模温38-60℃,接机水或冻水。
3.低速成型,压力中压,背压5-10Pa,溶胶中速,不适合设定高速高压,否则导致原料与炮筒模腔摩擦,使温度急剧升高导致原料降解。
4.成型参数的稳定性,是保证产品质量的保证。
五.注塑成型常见问题分析与解决对策
1.颜色偏黄.
由于干燥太久、成型温度过高或机台炮筒太大的原因,都会导致颜色偏黄,建议选用小机台成型,射出余量保证10MM以下,料不要烘烤太久,尽可能使用下线温度成型。
2.产品表面流纹
橘皮纹由成形温度过高而导致,建议降低成形温度来改善。
3.发脆,韧性不足
这是原料没干燥好的原因。加强原料的干燥,保证成型前原料干燥后水分含量在0.03%MC以内。
4.脱膜不顺
由于模温过高而导致,建议模具装机水或冻水,模温控制38-60℃。
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